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《GB/T 4208-2017 外殼防護(hù)等級(IP代碼)》產(chǎn)品介紹
ＩＰ1X試驗探棒
ＩＰ2X試驗探棒
ＩＰ20C 試驗探棒
ＩＰ3X試驗探棒
ＩＰ4X 試驗探棒
ＩＰＸ12垂直滴水試驗裝置
ＩＰＸ34擺管淋雨試驗裝置
ＩＰＸ56噴水試驗裝置
ＩＰＸ7浸水試驗箱
ＩＰＸ8壓力浸水試驗機
ＩＰＸ9K 噴淋試驗箱
標(biāo)準(zhǔn)以外殼防護(hù)能力為基礎(chǔ)，規(guī)定了電壓不超過69kV(如有需要，經(jīng)供需雙方協(xié)議，額定電壓可不超過72.5kV)，借助外殼防護(hù)的電氣設(shè)備的外殼的分類分級系統(tǒng)，同時規(guī)定了考核各種等級外殼防護(hù)性能的型式試驗方法。［）
本標(biāo)準(zhǔn)中的分類系統(tǒng)所包括的防護(hù)形式有：
a.防止人體觸及或接近外殼內(nèi)部的帶電部分和觸及運動部件(光滑的旋轉(zhuǎn)軸和類似部件除外)，防止固體導(dǎo)物進(jìn)入外殼內(nèi)部。
b.防止水進(jìn)入外殼內(nèi)部達(dá)到有害程度。
本標(biāo)準(zhǔn)僅考慮在各個方面均符合設(shè)計規(guī)定的外殼，在正常使用條件下，外殼的材料和工藝應(yīng)能保證達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。純粹為人身安全而設(shè)置在外殼外部的欄柵等防護(hù)措施不算作外殼的一部分。 外殼外部的運動部件如風(fēng)扇等的防護(hù)由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)定有關(guān)機械損壞，易爆、腐蝕性氣體或潮濕(例如由凝露所引起的)，霉菌，蟲害等條件下的防護(hù)等級。
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用IEC529(1976年版)《外殼防護(hù)等級的分類》，包括1978年的次修改和1983年的第二次修改。
1代號(分類分級系統(tǒng))
表示防護(hù)等級的代號通常由特征字母IP和二個特征數(shù)字組成。位數(shù)字指引言a項中所述防護(hù)等級，第二位數(shù)字指引言b項中所述防護(hù)等級。特征數(shù)字的含義分別見表1和表2。 采用說明：
對引言部分內(nèi)容作了編輯性修改，將某些使用本標(biāo)準(zhǔn)的說明刪去，而放在編制說明中。 采用時的差異：
IEC529-76規(guī)定“適用于額定電壓不超過72.5kV……的電氣設(shè)備……””，我國無此電壓等級，與之*接近的是69kV，故本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“適用于電壓不超過69kV(如有需要，經(jīng)供需雙方協(xié)議，額定電壓可不超過72.5kV)……的電氣設(shè)備……”。
外殼防護(hù)等級 外殼防護(hù)等級的分類GB 4208-84
表 1 位特征數(shù)字所代表的防護(hù)等級注： ①表中第 2 欄“簡短說明”不應(yīng)用來規(guī)定防護(hù)型式，只能作為概要介紹。(］ ②位特征數(shù)字為 1 至 4 的設(shè)備應(yīng)能防止三個互相垂直的尺寸都超過第 3 欄相應(yīng)數(shù)字，形狀規(guī)則 或不規(guī)則的固體異物進(jìn)入外殼。 ③對具有泄水孔或通風(fēng)孔的設(shè)備位特征數(shù)字為 3 和 4 時，其具體要求由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。 ④對具有泄水孔的設(shè)備位特征數(shù)字為 5 時，其具體要求由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
外殼防護(hù)等級 外殼防護(hù)等級的分類GB 4208-84
表 2 第二位特征數(shù)字所代表的防護(hù)等級注：①表中第 2 欄“簡短說明”不應(yīng)用來規(guī)定防護(hù)型式，只能作為概要介紹。(） ②表中第二位特征數(shù)字為 8，通常指水密型，但對某些類型設(shè)備也可以允許水進(jìn)入，但不應(yīng)達(dá)到有 害程度。 1.1 單一特征數(shù)字 如僅需用一個特征數(shù)字表示防護(hù)等級時，被省略的數(shù)字必須用字母 X 代替。例如 IPX5 或 IP2X。 1.2 補充字母 如需要時，可加一補充字母以表示某種附加含義。此時，該標(biāo)準(zhǔn)必須明確說明在分類分級試驗中應(yīng) 增加的試驗方法。 補充字母由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 采用說明：為使本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更緊湊，1.2 條中的三個補充字母放在一起說明。 例如：旋轉(zhuǎn)電機所用的字母 S、M(標(biāo)于特征數(shù)字后)和 W(標(biāo)于 IP 與特征數(shù)字之間)恒信資料軟件3
外殼防護(hù)等級 外殼防護(hù)等級的分類GB 4208-84
含義如下： S——防止水進(jìn)入內(nèi)部達(dá)到有害程度的試驗是在設(shè)備不運轉(zhuǎn)(如電機靜止)的情況下進(jìn)行。(] M——防止水進(jìn)入內(nèi)部達(dá)到有害程度的試驗是在設(shè)備運轉(zhuǎn)(如電機運行)的情況下進(jìn)行。 W——在規(guī)定的氣候條件下使用并具有附加的防護(hù)措施或方法。 如無補充字母 S 和 M 時，則表示這種防護(hù)等級在所有正常使用條件下都適用。 1.3 代號舉例此代號指外殼能防止大于 1mm 的固體進(jìn)入內(nèi)部，并且防濺。此代號指外殼能防止大于 12mm 的固體進(jìn)入內(nèi)部，并且防淋。防淋試驗是在設(shè)備不 運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行的。2 防護(hù)等級——位特征數(shù)字 表 1 第 3 欄說明位特征數(shù)字所代表的防護(hù)等級能“防止”進(jìn)入外殼的物體的細(xì)節(jié)。 術(shù)語“防止”一詞表示能防止人體的某部分，手持的工具或金屬線等進(jìn)入外殼，即使進(jìn)入也能與帶 電部分或有危險的運動部件之間保持足夠的距離(光滑的旋轉(zhuǎn)軸及類似零件不作為危險運動部件)。 適用于某一防護(hù)等級的外殼也適用于表 1 中所有低于該防護(hù)等級的各級。一般不必另做較低防護(hù)等 級的試驗。恒信資料軟件4
外殼防護(hù)等級 外殼防護(hù)等級的分類GB 4208-84
3防護(hù)等級——第二位特征數(shù)字
表2第3欄說明第二位特征數(shù)字所代表的每一種防護(hù)等級外殼的防護(hù)型式細(xì)節(jié)。[］
適用于某一防護(hù)等級的外殼也適用于表2中所有低于該防護(hù)等級的各級。一般不必另做較低防護(hù)等級的試驗。
4標(biāo)志
標(biāo)志的要求應(yīng)在各有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
如外殼的一部分與另一部分防護(hù)等級不同，或使用補充字母(見第1.2條)表示另一種防護(hù)等級時，其標(biāo)志方法應(yīng)由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
如果設(shè)備的安裝對防護(hù)等級有影響時，制造廠必須在安裝說明書或其它類似文件中指出。
5試驗的一般要求
本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗是型式試驗。
除非另有規(guī)定，試驗用樣品必須是未用過的新的制品，所有部件應(yīng)按制造廠指定的狀態(tài)裝好。 各有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)對被試樣器數(shù)量、樣品安裝條件(例如屋頂、天花板或墻上安裝)、預(yù)處理的方法(如有)、關(guān)于泄水孔和通風(fēng)孔的試驗方法、試驗時帶電與否，運轉(zhuǎn)與否加以規(guī)定。 如沒有這種規(guī)定，則按制造廠說明書中的規(guī)定。
當(dāng)位特征數(shù)字為1或2，第二位特征數(shù)字為1、2、3或4的情況下，用肉眼觀察已顯然可以判斷能否達(dá)到所要求的防護(hù)等級時，如有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)許可，則不做試驗。但如有懷疑，仍應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗。
試驗結(jié)果的評定由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.1足夠的間隙
本標(biāo)準(zhǔn)下列有關(guān)試驗方面條款中采用的“足夠的間隙”一詞指：
5.1.1對于低壓設(shè)備(額定電壓：交流不超過1200V，直流不超過1000V)。
注：如有需要，直流低壓設(shè)備的額定電壓可不超過1500V。
試驗器件(球、指、線等)不觸及帶電部分或運動部件(非危險部分如光滑的旋轉(zhuǎn)軸除外)。
5.1.2對于高壓設(shè)備(額定電壓：交流超過1200V，直流超過1000V)。
注：如有需要，直流高壓設(shè)備的額定電壓可超過1500V。
當(dāng)試驗器件位于*不利的位置時，設(shè)備應(yīng)能承受相應(yīng)的介質(zhì)試驗。這一介質(zhì)試驗可用一個能保證在*不利的電場分布下能通過這一介質(zhì)試驗的空氣間隙來代替。
6位特征數(shù)字的試驗
位特征數(shù)字為0時不需要試驗。
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外殼防護(hù)等級 外殼防護(hù)等級的分類GB 4208-84
6.1位特征數(shù)字為1時的試驗
以50±5N的力將一直徑為50(+0.05-0)mm剛性球壓在外殼各孔上。（）
如該球不能穿過任何孔眼，并且與殼內(nèi)正常工作時帶電部分或運動部件之間能保持足夠的間隙時，即認(rèn)為試驗合格。
6.2位特征數(shù)字為2時的試驗
本試驗包括試指試驗和試球試驗。
6.2.1試指試驗
試驗用金屬試指如圖1。兩個聯(lián)結(jié)點可在90°范圍內(nèi)彎曲(但只能向同一方向)。將此試指用不超過10N的力向外殼的各個孔眼中推插，如能進(jìn)入，則應(yīng)任意在各個可能的位置上活動。
采用時的差異：
IEC529-76規(guī)定低壓設(shè)備的額定電壓為：交流不超過1000V，直流不超過1200V。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國電壓標(biāo)準(zhǔn)，改為：“交流不超過1200V，直流不超過1000V，”考慮到某些需要，又增加了“注”。 試指與殼內(nèi)帶電部分或運動部件之間能保持足夠的間隙時，即認(rèn)為試驗合格。試驗時，允許觸及光滑旋轉(zhuǎn)軸及類似的非危險性部件。
進(jìn)行本試驗時，如有可能，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動內(nèi)部部件。
試驗低壓設(shè)備時，可在試指與殼內(nèi)帶電部分之間串接一個適當(dāng)指示燈，并供以不小于40V的安全電壓。如導(dǎo)電部分覆蓋有漆膜或氧化層或有其他類似方法的保護(hù)時，則試驗時應(yīng)包上一層金屬箔，并與正常工作時帶電部分本身作電聯(lián)結(jié)。
試驗時指示燈不亮即認(rèn)為合格。
試驗高壓設(shè)備時，足夠的間隙可用介質(zhì)試驗來確定，或按照5.1.2款的要求測量其間隙。
6.2.2試球試驗
以30±3N的力將直徑為12(+0.05-0)mm的剛性球壓在外殼各孔上。
如該球不能穿過任何孔眼，并與殼內(nèi)帶電部分或運動部件之間留有足夠的間隙時，即認(rèn)為試驗合格。
6.3位特征數(shù)字為3時的試驗
將直徑為2.5(+0.05-0)mm的一根剛性平直鋼絲或棒，用3±0.3N的力進(jìn)行試驗。鋼絲(或棒)端部應(yīng)無毛刺，端部的端面與軸線垂直。
如鋼絲(或棒)不能進(jìn)入殼內(nèi)，即認(rèn)為試驗合格。
對具有通風(fēng)孔或泄水孔的設(shè)備，由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6.4位特征數(shù)字為4時的試驗
將直徑為1(+0.05-0)mm的剛性平直鋼絲，用1±0.1N的力進(jìn)行試驗。鋼絲端部應(yīng)無毛刺，端部的端面與軸線垂直。
如鋼絲不能進(jìn)入殼內(nèi)，即認(rèn)為試驗合格。
對具有通風(fēng)孔或泄水孔的設(shè)備，由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
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外殼防護(hù)等級 外殼防護(hù)等級的分類GB 4208-84
6.5位特征數(shù)字為5時的試驗
6.5.1防塵試驗
試驗設(shè)備的基本原理如圖T2所示。(）它包括一適當(dāng)密封試驗箱，其中盛有成懸浮狀態(tài)的滑石粉。滑石粉應(yīng)能通過金屬方孔篩，篩孔尺寸為75μm，篩絲直徑為50μm，滑石粉用量為每立方米試驗箱容積2kg，使用次數(shù)不應(yīng)超過20次。
外殼型式必須為下列二者：
種外殼設(shè)備的正常工作周期(例如熱循環(huán)效應(yīng))使殼內(nèi)的氣壓低于周圍大氣壓力。
第二種外殼外殼內(nèi)壓力低于周圍大氣壓力的情況并不出現(xiàn)。
注：對某種設(shè)備的外殼是屬于何種型式，應(yīng)由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
采用說明：
從安全角度考慮，試指與殼內(nèi)帶電部分之間接上的串接有適當(dāng)指示燈的電源電壓應(yīng)該為安全電壓，IEC529-76規(guī)定此電源電壓為“不小于40V”，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定此電源電壓為“不小于40V的安全電壓”。對于種外殼，樣品放入試驗箱內(nèi)，殼內(nèi)部的壓力用真空泵保持低于大氣壓。如外殼只有一個泄水孔，則抽氣管應(yīng)接在這一孔上而不應(yīng)另外開孔。如有幾個泄水孔，則其它的孔在試驗時應(yīng)封閉。 試驗的目的是利用適當(dāng)壓差使箱內(nèi)空氣進(jìn)入樣品內(nèi)，如有可能抽氣量至少為80倍殼內(nèi)體積，而抽氣速度不超過每小時60倍殼內(nèi)體積。在任何情況下，壓差應(yīng)不過去1.96kPa(200mmH2O)如圖2壓力計所示。
如抽氣速度為每小時40-60倍體積，則試驗將在2h后停止。
如壓差為1.96kPa，而抽氣速度小于每小時40倍體積，則應(yīng)連續(xù)抽足80倍體積或若抽不足80倍體積，則抽至8h后試驗才能停止。
對于第二種外殼，樣品按正常工作位置放入試驗箱內(nèi)，但并不與真空泵連接。在正常情況下開啟的泄水孔，在試驗期間必須保持開啟。試驗應(yīng)持續(xù)8h。
如果不能將整臺設(shè)備置于試驗箱內(nèi)作試驗，則可選擇下列方法進(jìn)行：
a.用設(shè)備的各個外殼部分分別進(jìn)行試驗。
b.用設(shè)備的有代表性的部件，如門、通風(fēng)孔、接頭、軸封等者試驗。試驗時設(shè)備的密封薄弱部件如接線端子、集電環(huán)等應(yīng)安裝就位。
c.用具有相同結(jié)構(gòu)比例，但較小的設(shè)備進(jìn)行試驗。
對于后兩種情況，在試驗時抽出設(shè)備的空氣體積，應(yīng)按原設(shè)備所規(guī)定的數(shù)值。
試驗后，觀察滑石粉沉積量及沉積地點，如果同其他灰塵一樣，不足以妨礙該樣品正常運行，即認(rèn)為試驗合格。
6.5.2鋼絲試驗
如樣品具有泄水孔，則應(yīng)在防塵試驗后同位特征數(shù)字“4”一樣，用直徑1mm的鋼絲對泄水孔進(jìn)行試驗(見6.4)。
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外殼防護(hù)等級 外殼防護(hù)等級的分類GB 4208-84
6.6位數(shù)學(xué)特征為6時試驗。［］
按上述6.5條同樣的條件進(jìn)行試驗。
試驗后如樣品外殼內(nèi)部無塵埃沉積，即認(rèn)為試驗合格。
7第二位特征數(shù)字的試驗
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗用清水進(jìn)行。
第二位特征數(shù)字為0不需要試驗。
7.1第二位特征數(shù)字為1時的試驗
試驗用圖3（略）原理制成的試驗設(shè)備進(jìn)行。整個試驗設(shè)備底部的滴水分布應(yīng)相當(dāng)均勻，降水量每分鐘為3-５mm(如用圖3試驗設(shè)備，相當(dāng)于每分鐘水位降低3-5mm)。
樣品按正常運轉(zhuǎn)位置放在滴水試驗設(shè)備下面，滴水試驗設(shè)備底部應(yīng)大于樣品的水平投影面。除安裝在墻上或天花板上的設(shè)備外，其余設(shè)備外殼的支承物應(yīng)比外殼底部小。
對安裝在墻上或天花板上的設(shè)備，則應(yīng)按正常使用位置安裝在木板上，木板的尺寸等于設(shè)備在正常使用時與墻或天花板的接觸面積。
試驗持續(xù)時間為10min。
7.2第二位特征數(shù)字為2時的試驗
滴水試驗設(shè)備與7.1條相同，降水量也調(diào)節(jié)得相同。
樣品應(yīng)在四個傾斜的固定位置各試驗2.5min，這四個位置在兩個互相垂直的平面上與垂線各傾斜15°，總的試驗持續(xù)時間應(yīng)為10min。
7.3第二位特征數(shù)字為3時的試驗
如樣品外殼的尺寸與形狀能容納于半徑不超過1m的擺管下時，則應(yīng)使用圖T4（略）的試驗設(shè)備。如要求不能滿足時，可使用圖T5的手持式淋水試驗設(shè)備。
a.使用圖4試驗設(shè)備
水壓約為80kPa(0.8bar)
水源至少每分鐘應(yīng)能供水10L。
在擺管中點兩邊各60度弧段內(nèi)布有噴水孔，并將擺管固定在垂直位置上。樣品置于轉(zhuǎn)臺上靠近擺管半圓中心，轉(zhuǎn)臺繞垂線以適當(dāng)速度旋轉(zhuǎn)，使樣品外殼各部分在試驗中均被淋濕。
試驗持續(xù)時間至少為10min。
如無法使外殼在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，則樣品應(yīng)置于擺管半圓中心，而將擺管沿垂線兩邊各擺動60°，速度約為每秒鐘轉(zhuǎn)60°，持續(xù)5min。然后把外殼沿水平方向旋轉(zhuǎn)90°，再試5min。
b.使用圖5試驗設(shè)備
本試驗進(jìn)行時應(yīng)裝上活動擋板。
調(diào)節(jié)水壓使流量為每分鐘10±0.5L［壓力約為80-100kPa(0.8-1.0bar)］。
試驗持續(xù)時間按外殼表面積計算(不包括安裝面積)，每平方米為1min，但至少為5min。
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外殼防護(hù)等級 外殼防護(hù)等級的分類GB 4208-84
注：①外殼表面積計算誤差應(yīng)在±10%之內(nèi)。[］
②如樣品帶電，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
7.4第二位特征數(shù)字為4時的試驗
使用圖4或圖5試驗設(shè)備的條件與7.3條相同。
a.使用圖4試驗設(shè)備
噴水孔應(yīng)布滿于擺管半圓180°內(nèi)，試驗持續(xù)時間、擺動速度、水壓與第7.3條a相同。
樣品的支承裝置應(yīng)開些孔，以避免成為擋水板。將擺管在每一方向擺動到限度，使樣品外殼在各方向都受到濺水。
b.使用圖5試驗設(shè)備
從噴頭上除去活動擋板，使樣品外殼在任何實際可能的方向都受到噴水。
流量和每單位面積噴水時間與第7.3條b相同。
7.5第二位特征數(shù)字為5時的試驗
用圖6標(biāo)準(zhǔn)噴嘴在所有實際可能的方向向樣品外殼噴水。條件如下：
噴嘴內(nèi)徑：6.3mm
流量：12.5±0.625L/min
噴嘴水壓1)約30kPa(0.3bar)
*少試驗持續(xù)時間：3min
噴嘴出口與外殼表面的距離：約3m(向上噴水時為了保證淋濕樣品，在必要時可縮小此距離)。 注：
1）調(diào)整壓力，使達(dá)到規(guī)定流量，水壓為30kPa時，噴嘴噴出的水柱應(yīng)能自由上升約2.5m垂直距離。
2)調(diào)整壓力，使達(dá)到規(guī)定流量。在水壓為100kPa時，噴嘴噴出的水柱應(yīng)能自由上升約8m垂直距離。每平方米樣品外殼表面積試驗持續(xù)時間：1min
7.6第二位特征數(shù)字為6時的試驗
用圖6標(biāo)準(zhǔn)噴嘴在所有實際可能的方向向樣品外殼噴水，條件如下：
噴嘴內(nèi)徑：12.5mm
流量：100±5L/min
噴嘴水壓2)約100kPa(1bar)
每平方米樣品外殼表面積試驗持續(xù)時間：1min
*少試驗持續(xù)時間：3min
噴嘴出口與外殼表面的距離：約3m
7.7第二位特征數(shù)字為7時的試驗
樣品外殼全部浸入水內(nèi)并滿足下列各條件：
a.水面應(yīng)高出外殼點至少為150mm；
外殼防護(hù)等級 外殼防護(hù)等級的分類GB 4208-84
b.外殼點應(yīng)至少在下1m；
c.試驗持續(xù)時間應(yīng)至少為30min；
d.水溫與樣品溫度之差應(yīng)不超過5℃，但如樣品需在帶電或在運行狀態(tài)進(jìn)行試驗時，有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)可對本要求另作規(guī)定。[)
7.8第二位特生數(shù)字為8時的試驗
試驗條件由制造廠與用戶協(xié)議，但其嚴(yán)酷程度應(yīng)不低于7.7條的規(guī)定。
7.9經(jīng)過試驗后樣品的評定
被試外殼經(jīng)7.1-7.8條中有關(guān)的試驗后，應(yīng)檢查外殼進(jìn)水情況。如可能，允許進(jìn)入的水量應(yīng)由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
一般說來，進(jìn)水應(yīng)不足以影響樣品正常運轉(zhuǎn)；水不進(jìn)入帶電部分或不應(yīng)在潮濕狀態(tài)下運行的繞組；水不積聚在電纜頭附近或進(jìn)入電纜。
如樣品外殼有泄水孔，應(yīng)通過觀察證明進(jìn)水不會累積，且能排出而不損害樣品。樣品外殼沒有泄水孔，則應(yīng)對可能的積水采取措施。
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